Монтаж и обслуживание электросетей в СПб и Лен. области
8 (812) 958-42-30
8 (931) 579-42-30
mail@stroyputservice.ru
Обслуживание релейной защиты

Обслуживание релейной защиты

Обслуживание релейной защиты, должно проводиться через 10 - 18 мес после включения устройства в работу. Периодичность технического обслуживания аппаратуры и вторичных цепей устройств дистанционного управления и сигнализации принимается такой же, как для соответствующих устройств РЗА. 

Периодичность технических осмотров аппаратуры и цепей устанавливается МС РЗА в соответствии с местными условиями. 
Тестовый контроль (опробование устройств релейной защиты и автоматики) устройств на микроэлектронной базе рекомендуется проводить еженедельно на подстанциях с дежурным персоналом, а на подстанциях без дежурного персонала - по мере возможности, но не реже одного раза в 12 мес. 

Проверка БМРЗ с применением РЕТОМ-21 Проверка РЗА с применением РЕТОМ-21 Проверка РЗА

Релейная защита (РЗ) - часть электрической автоматики, предназначенная для выявления и автоматического отключения поврежденного электрооборудования. Кроме того, некоторые устройства релейной защиты предназначены для выявления не повреждений, а ненормальных режимов работы электрооборудования (защита от перегрузки трансформатора).

В некоторых случаях, не требующих быстрого автоматического отключения поврежденного оборудования, устройства релейной защиты могут действовать не на отключение, а на сигнал (защита от замыканий на землю в сетях с изолированной нейтралью).

Мы выполняет все виды технического обслуживания релейной защиты электрических сетей до 500 кВ а именно.

  • проверку при новом включении (наладку релейной защиты);
  • первый профилактический контроль релейной защиты;
  • профилактический контроль релейной защиты;
  • профилактическое восстановление (ремонт релейной защиты);
  • опробование релейной защиты (тестовый контроль релейной защиты);
  • технический осмотр релейной защиты;
  • внеочередные, послеаварийные проверки релейной защиты.

В электрических сетях и электроприборах возможны повреждения электрооборудования. Повреждения, связанные с нарушением изоляции, разрывом проводов и кабелей линий электропередачи которые приводят к замыканиям фаз между собой.  При коротком замыкании, в замкнутом контуре появляется большой ток, увеличивается падение напряжения на элементах оборудования, что ведет к общему понижению напряжения во всех точках сети и нарушению работы потребителей. Для обеспечения нормальных условий работы электрических сетей и предупреждения развития аварий необходимо быстро реагировать на изменение режима работы, незамедлительно отделить поврежденное оборудование от исправного и при необходимости включить резервный источник для питания потребителей. Релейная защита в случае возникновения аварийного режима отключает поврежденные участки сети и оборудование.

Осмотры устройств релейной защиты и автоматики (РЗА)

Устройства релейной защиты и автоматики эксплуатируют местные службы релейной защиты, автоматики и телеизмерений. Персонал осматривает эти устройства, проверяет их исправность и готовность к действию не реже одного раза в месяц при наличии телесигнализации о неисправности устройств. При осмотре устройств релейной защиты, автоматики и измерений обслуживающий персонал изучает записи в журнале релейной защиты или картах РЗА о всех работах, выполненных за прошедший после последнего осмотра период, изменения в установках, схемах, устройствах РЗА, введенных вновь или выведенных из работы, а также записи в оперативном журнале.

После этого проверяет исправность аварийной и предупредительной сигнализации, сигнализации положения выключателей, наличие напряжения на шинах оперативного тока, всех источников постоянного и переменного тока и режим работы подзарядных устройств.
Контролируют сопротивление изоляции цепей оперативного тока. По сигнализации проверяют исправность цепей управления выключателями и другими коммутационными аппаратами, наличие оперативного тока во всех устройствах и цепях устройств релейной защиты и автоматики, управления, исправность предохранителей и АВР источников оперативного тока, правильность положения автоматических выключателей, рубильников и других коммутационных аппаратов в схеме АВР и соответствие их положений первичной схеме. По установленным измерительным приборам контролируют исправность цепей трансформаторов напряжения, предохранителей.
Осматривают все устройства защиты и автоматики на щите управления, релейном щите, в коридорах РУ, КРУ. Возвращают в начальное положение указательные реле, сработавшие от случайных причин. Осматривают и проверяют готовность к действию фиксирующих приборов. Обо всех неисправностях, выявленных при осмотре, делают записи в релейном журнале.

Можно самостоятельно устранить некоторые неисправности устройств релейной защиты и автоматики а именно:
  • включение автоматических выключателей или замена плавких вставок в цепях ТН или питания устройств релейной защиты.
  • вывод из работы всех устройств РЗА при обрыве цепей отключения выключателя или другого коммутационного аппарата, с последующим выполнением диспетчером мероприятий, предусмотренных для присоединения, полностью отключенного от релейной защиты;
  • определение места повреждения при появлении в цепях оперативного тока замыкания на землю;
  • отключение устройств, действующих на автоматическое включение выключателя, при повреждении выпрямителей, питающих цепи включения электромагнитных приводов.

Все работы в устройствах релейной защиты и автоматики выполняет персонал релейной службы.
Контроль исправности релейной защиты
Устройства релейной защиты и автоматики электрических станций, подстанций, распределительных и переключательных пунктов, секционирующих выключателей и прочих установок распределительных сетей, независимо от способа обслуживания устройств релейной защиты и автоматики, подлежат обязательному осмотру, проверке их исправности и готовности к действию, а также опробованию некоторых устройств.

Периодичность осмотров и опробований, порядок проведения осмотров, перечень подлежащих опробованию аппаратов и устройств, порядок действий персонала при обнаружении неисправностей и отклонений от норм - установлены местными инструкциями.
На электростанциях и подстанциях с большим количеством устройств релейной защиты и автоматики или при расположении этих устройств в удаленных друг от друга помещениях решением руководства предприятия периодический осмотр может проводится разными сменами.

В зависимости от местных условий, главным образом от места установки устройств релейной защиты и автоматики (щит управления, специальное релейное помещение, коридор управления в распределительном устройстве, КРУН и т.д.), последовательность осмотра может изменяться.

При осмотре следует обратить внимание на:
  • записи в журнале релейной защиты о всех работах, изменениях в установках, схемах или инструкциях по обслуживанию, обо всех вновь введенных в работу или выведенных из работы устройствах релейной защиты и автоматики и причинах их отключения или включения, с записями в оперативном журнале;
  • проверить исправность аварийной и предупредительной сигнализации, а также сигнализации положения выключателей;
  • проверить значение напряжения на шинах оперативного тока всех источников постоянного и переменного оперативного тока (трансформаторов СН и трансформаторов напряжения, аккумуляторных батарей, выпрямителей, блоков питания и других) по имеющимся приборам и режим работы подзарядных устройств аккумуляторных батарей; при необходимости довести его до заданного по специальной инструкции;
  • проверить по приборам сопротивление изоляции цепей оперативного постоянного и переменного тока;
  • проверить по сигнализации исправность цепей управления выключателями и другими коммутационными аппаратами; наличие оперативного тока на всех устройствах и цепях релейной защиты, автоматики, сигнализации, управления; исправность предохранителей;
  • проверить правильность положения автоматических выключателей, рубильников и других коммутационных аппаратов в схеме АВР и соответствие их положений первичной схеме;
  • проверить правильность положения всех коммутационных аппаратов на щите оперативного тока, в кольцах питания панелей и шкафов щита управления и устройств релейной защиты и автоматики, в кольцах питания оперативным током всех КРУ, КРУН и других распределительных устройств всех напряжений; при этом обратить внимание на правильность подключения устройств релейной защиты и автоматики к закрепленным за ними шинкам постоянного тока;
  • проверить по измерительным приборам и сигнализации исправность цепей трансформаторов напряжения, предохранителей, автоматических выключателей, правильное положение всех переключающих устройств в этих цепях в соответствии с действительной схемой первичных соединений и распределением защит по трансформаторам напряжения;
  • осмотреть все устройства защиты и автоматики на щите управления, релейном щите, в коридорах РУ, КРУ, КРУН и проверить их исправность и готовность к действию по имеющейся сигнализации, внешнему виду, а где это возможно и предусмотрено местной инструкцией - опробованием без вывода присоединения из работы с последующей записью в оперативном журнале. Вернуть в исходное состояние указательные реле, флажки которых оказались выпавшими, а также световую и светодиодную сигнализацию;
  • проверить правильность положения всех переключающих устройств в цепях устройств релейной защиты и автоматики, соответствие их положения данному режиму работы и схеме энергосистемы, электростанции, электросети, подстанции; особое внимание обратить на устройства РЗА, включенные или отключенные из-за отклонений от нормального режима; переведенные на шиносоединительный или обходной выключатель или замененные защитами обходного и шиносоединительного выключателя, убедиться, что у выведенных из работы защит, пускающих УРОВ, отключен пуск УРОВ;
  • проверить с помощью средств измерения, контроля или тестирования исправность ряда устройств релейной защиты и автоматики (дифференциальной защиты шин, продольной дифференциальной защиты линий, приемопередатчиков и высокочастотных каналов защит, устройств телеотключения, микроэлектронных и микропроцессорных устройств РЗА, средств ОМП и др.);
  • осмотреть, проверить работу и состояние автоматики, работающей в нормальных режимах;
  • осмотреть газовые реле трансформаторов, проверить отсутствие воздуха в корпусе реле; убедиться, что кран и отсечной клапан (между газовым реле и расширителем трансформатора) находятся в открытом положении. Эти операции выполняются в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей и с соблюдением Правил техники безопасности;
  • осмотреть и проверить исправность и готовность к действию самопишущих измерительных приборов, автоматических осциллографов и регистраторов аварийных событий и т.п., проверить запас чернил и бумаги для приборов, запас фотобумаги или пленки для осциллографов, а для цифровых приборов и регистраторов, имеющих сменные электронные носители информации - их наличие;
  • в холодное время года проверить работу устройств подогрева релейных шкафов, релейных отсеков КРУ, КРУН и приводов коммутационных аппаратов. Обратить внимание на устройства подогрева при наружной температуре около - 20°С, около 0°С и при повышенной влажности;
  • проверить положение грузов и пружин у грузовых и пружинных приводов, положение контактов готовности пружинного привода, контакта аварийного отключения и правильного положения их рычагов; у приводов, включавшихся вручную, проверить положение рычага конечного выключателя в цепи завода пружин;
  • проверить положение заземляющего разъединителя у конденсаторов связи высокочастотных каналов устройств РЗА и у шкафов отбора напряжения;
  • проверить уплотнения, двери и крышки релейных шкафов, сборок вторичных соединений и приводов выключателей и других коммутационных аппаратов на открытой части подстанции;
  • проверить соответствие утвержденным указаниям положение заземляющих разъединителей в обмотках трансформаторов;
  • проверить наличие резервных сигнальных ламп, плавких вставок для разборных предохранителей и комплекта неразборных предохранителей.

О всех замеченных неисправностях следует немедленно сообщить диспетчеру (дежурному инженеру) и персоналу соответствующих служб, и по их указаниям или по соответствующим инструкциям принять необходимые меры. Об обнаруженных неисправностях сделать запись в журнале дефектов. Наблюдение за поддержанием заданного режима и, при необходимости, исправление отклонений от заданного режима устройств автоматики, работающих непрерывно в нормальных режимах (регулирование возбуждения генераторов и компенсаторов, охлаждение генераторов и компенсаторов, подзарядные устройства аккумуляторных батарей и др.) выполняются но указаниям инструкций по их обслуживанию.

Виды технического обслуживания устройств релейной защиты

Период эксплуатации устройства или срок его службы до списания определяется износом устройства до такого состояния, когда восстановление его становится нерентабельным. В срок службы устройства, начиная с проверки при новом включении, входит, несколько межремонтных периодов, каждый из которых может быть подразделен на характерные с точки зрения надежности этапы: период приработки и период нормальной эксплуатации.

Устанавливаются следующие виды технического обслуживания устройств   релейной защиты и автоматики   электрических сетей 0,4 - 35 кВ:
  • проверка при новом включении (наладкаустройств релейной защиты и автоматики);
  • первый профилактический контроль;
  • профилактический контроль;
  • профилактическое восстановление (ремонтустройств релейной защиты и автоматики);
  • опробование (тестовый контроль);
  • технический осмотрустройств релейной защиты и автоматики.

В процессе эксплуатации может проводиться внеочередная или послеаварийная проверка. Проверку (наладку) устройств релейной защиты и автоматики при новом включении следует проводить при вводе в работу вновь смонтированного, отдельного присоединения или при реконструкции устройств релейной защиты и автоматики на действующем объекте. Это необходимо для оценки исправности аппаратуры и вторичных цепей, правильности схем соединений, регулировки реле, проверки работоспособности устройств релейной защиты и автоматики в общем.

Профилактический контроль устройств релейной защиты и автоматики проводится в целях выявления и устранения возникающих в процессе эксплуатации возможных неисправностей его элементов, способных вызвать излишние срабатывания или отказы срабатывания устройств релейной защиты и автоматики. Первый после включения устройства релейной защиты и автоматики в эксплуатацию профилактический контроль выполняется главным образом в целях выявления и устранения отказов, возникающих в начальный период эксплуатации.

Профилактическое восстановление производится в целях проверки исправности аппаратуры и цепей, соответствия установок и характеристик реле заданным, восстановления износившейся аппаратуры и ее частей, проверки устройства релейной защиты и автоматики в целом. Профилактическое восстановление производится также в целях восстановления отдельных менее надежных элементов.

В зависимости от условий внешней среды и состояния аппаратуры объем частичного восстановления устройств релейной защиты и автоматики, расположенных в шкафах наружной установки, может быть расширен.

Опробование релейной защиты

Опробование устройств релейной защиты и автоматики может производиться с помощью встроенных элементов опробования либо имитацией срабатывания пусковых органов устройств РЗА. Тестовый контроль проводится для устройств, имеющих встроенные средства ручного тестового контроля. Необходимость и периодичность проведения опробований или тестового контроля определяются местными условиями. Внеочередная проверка проводится при частичных изменениях схем или реконструкции устройств релейной защиты и автоматики, при необходимости изменения установок или характеристик реле и устройств, а также для устранения недостатков, обнаруженных при проведении опробования.
Послеаварийная проверка выполняется для выяснения причин отказов функционирования или неясных действий устройств релейной защиты и автоматики. Внеочередная и послеаварийная проверки проводятся по программам утвержденным инженером предприятия. Периодические технические осмотры проводятся в целях проверки состояния аппаратуры и  цепей устройств релейной защиты и автоматики, а также соответствия положения накладок и переключающих устройств режиму работы оборудования. 

Периодичность технического обслуживания устройств релейной защиты

Для устройств релейной защиты и автоматики цикл технического обслуживания устанавливается от трех до двенадцати лет. Под циклом технического обслуживания понимается период эксплуатации устройства между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями, в течение которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания.

По степени воздействия различных факторов внешней среды на аппараты в электрических сетях 0,4 - 35 кВ могут быть выделены две категории помещений.
  • к I категории относятся закрытые, сухие отапливаемые помещения.
  • ко II категории относятся помещения с большим диапазоном колебаний температуры окружающего воздуха, в которых имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха, а также помещения, находящиеся в районах с повышенной агрессивностью среды.
Цикл технического обслуживания для устройств РЗА, установленных в помещениях I категории, принимается равным 12, 8 или 6 годам, а для устройств РЗА, установленных в помещениях II категории, принимается равным 6 или 3 годам в зависимости от типа устройств РЗА и местных условий, влияющих на ускорение износа устройств. 

Периодичность проведения технического обслуживания устройств релейной защиты

Для неответственных присоединений в помещениях II категории продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА может быть увеличена, но не более чем в два раза. Допускается в целях совмещения проведения технического обслуживания устройств РЗА с ремонтом основного оборудования перенос запланированного вида технического обслуживания на срок до одного года. В отдельных обоснованных случаях продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА может быть сокращена.
Эксплуатации устройств РЗА на электромеханической элементной базе, установленных в помещениях I категории, полный средний срок их службы составляет 25 лет и для устройств, установленных в помещениях II категории, 20 лет.
В технической документации по устройствам РЗА на микроэлектронной и электронной базе полный средний срок службы установлен, как правило, 12 лет. Эксплуатация устройств РЗА на электромеханической, микропроцессорной и электронной базе сверх указанных сроков может быть разрешена только при удовлетворительном состоянии и сокращении цикла технического обслуживания, устанавливаемого руководством предприятия.

Наибольшее количество отказов электронной техники происходит в начале и в конце срока службы, поэтому рекомендуется устанавливать для этих устройств укороченные периоды между проверками в первые два-три года и после 10 - 12 лет эксплуатации. Периоды эксплуатации между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями для этих устройств в первые годы эксплуатации рекомендуется устанавливать не более 6 лет. По мере накопления опыта эксплуатации цикл технического обслуживания может быть увеличен до 12 лет. Цикл технического обслуживания расцепителей автоматических выключателей 0,4 кВ рекомендуется принимать равным 3 или 6 годам.

Плановое техническое обслуживание устройств РЗА электрических сетей 0,4 - 35 кВ следует по возможности совмещать с проведением ремонта основного электрооборудования.

Для микроэлектронных и микропроцессорных устройств РЗА перед новым включением, как правило, должна производиться тренировка подачей на устройство в течение 3 - 4 сут оперативного тока и при возможности рабочих токов и напряжений с включением устройства с действием на сигнал. По истечении срока тренировки проводится тестовый контроль и при отсутствии каких-либо неисправностей устройство РЗА переводится с действием на отключение.

Удаление пыли с внешних поверхностей, проверка надежности контактных соединений, проверка целости стекол, состояния уплотнений кожухов и т.п. микропроцессорных и электромеханических устройств РЗА выполняются обычным образом. Чистка от пыли внутренних модулей микропроцессорных устройств РЗА при внутреннем осмотре должна производиться пылесосом для исключения повреждения устройств статическим разрядом. Следует учитывать, что заводы-изготовители гарантируют нормальную работу электронных устройств и выполнение гарантийного ремонта РЗА в течение ограниченного периода эксплуатации при сохранности пломб завода. С учетом этого вскрывать кожухи этих устройств РЗА в течение гарантийного срока эксплуатации не рекомендуется.

При неисправности устройств РЗА на микроэлектронной базе ремонт устройства в период гарантийного срока эксплуатации должен производиться на заводе-изготовителе. В последующий период эксплуатации ремонт производится по договору с заводом-изготовителем или в базовых лабораториях квалифицированными специалистами. Методики проверки микропроцессорных устройств РЗА приведены в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации заводов-изготовителей.


Возврат к списку